Газоанализаторы: типы, монтаж и техническое обслуживание

Типы газоанализаторов

Используя газ в печах, различных устройствах и установках, необходимо контролировать процесс его сжигания, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию и эффективную работу оборудования. При этом качественный и количественный состав газовой среды определяется с помощью приборов, называемых газоанализаторами. В табл. 1 приведены основные характеристики газоанализаторов для определения состава газа (СО, С0₂, 0₂) в печах.

Таблица 1. Основные характеристики газоанализаторов

Действие термомагнитного газоанализатора МН5130У4 основано на различии магнитных свойств газов, т. е. различной интенсивности их намагничивания. С увеличением температуры эти свойства изменяются.

В основе действия автоматического газоанализатора ТП2221МУ4 лежит использование зависимости теплопроводности анализируемой газовой смеси от концентрации в ней С0₂, который по теплопроводности ниже других, не измеряемых компонентов смеси.

Газоанализаторы МН5130У4 и ТП2221МУ4 состоят из преобразователей изменения концентрации 0₂ или С0₂ в электрическую величину и вторичного измерительного прибора.

Рис. 1. Схема оптико-акустического газоанализатора ОА2109М: 1 — измерительная камера, 2 — микрофон, 3 — усилитель, 4 — измерительный прибор, 5 — обтюратор, 6 — источник инфракрасной радиации, 7 — рабочая камера

В оптико-акустическом газоанализаторе ОА2109М, структурная схема которого показана на рис. 1, используется зависимость изменения оптических свойств смеси от уровня концентрации определяемого компонента.

Рабочая камера 7, через которую проходит анализируемая газовая смесь, имеет два окна из материала, пропускающего инфракрасные лучи. Измерительная камера 1 также пропускает инфракрасные лучи и заполнена СО. Микрофон 2, установленный в измерительной камере, воспринимает колебания давления, возникающие в результате поглощения газом прерывистого потока инфракрасной радиации от источника 6. В микрофоне эти колебания преобразуются в электрический сигнал, который через усилитель 3 подается на измерительный прибор 4.

Монтаж и техническое обслуживание газоанализаторов

Электромонтаж газоанализаторов МН5130У4 выполняется по схеме, приведенной на рис. 2,а; ТП2221МУ4 — на рис. 2,б; ОА2109М — на рис. 2, в.

При монтаже преобразователей газоанализаторов необходимо иметь в виду следующее:

• отклонение блоков от вертикали не должно превышать 2° (проверяется по уровням);
• расстояние от преобразователя до измерительного прибора должно быть таким, чтобы сопротивление каждого соединительного провода не превышало 2,5±0,5 Ом;
• соединение преобразователя с газовой системой надо осуществлять металлической трубой внутренним диаметром 8 мм и толщиной стенок 1 мм; к концам соединительных трубок привариваются ниппели, вставленные в штуцеры преобразователя; до приварки ниппелей на трубки надеваются накидные гайки.

Трубопроводы газовой системы перед сборкой промывают, продувают и просушивают. После монтажа газовая система проверяется на герметичность воздухом при избыточном давлении 50 кПа (0,5 кг/см2), при этом падение давления за 30 минут не должно превышать 0,5 кПа (0,005 кг/см2). Если падение давления больше допустимого, места соединений обследуются с помощью мыльной пены.

Рис. 2. Схема внешних соединений газоанализаторов: а — МН5130У4 (1 — панель внешних соединений, 2 — преобразователь, 3 — стабилизатор); б — ТП2221МУ4 (1 — электронный прибор, 2 — преобразователь); в — ОА2109М (1 — газоанализатор, 2 — электронный самопишущий прибор КСУ2-015, 3 — унифицированный выходной сигнал 0—5 мА)

При техническом обслуживании газоанализаторов раз в сутки контролируется расход анализируемой газовой смеси. Правильность показаний прибора типа ТП проверяется через трое суток, типа МН — через две недели, типа ОА — через пять суток. Для газоанализатора типа МН при этом обязательна также проверка чувствительности. Если чувствительность нормальна, стрелка прибора при пропускании воздуха должна установиться на контрольной красной отметке в конце шкалы. В противном случае надо ослабить гайку цангового зажима потенциометра и, вращая его ось отверткой, установить стрелку в требуемом положении.

Проверка исправности измерительного прибора газоанализатора типа ТП производится по схеме, показанной на рис. 3.

Рис. 3. Схема соединений для проверки исправности газоанализатора типа ТП: 1 — панель внешних соединений; R1, R2 — магазины сопротивлений; R3 — резистор на 30кОм±10%

Для этого сопротивления магазинов R1 и R2 подбирают так, чтобы стрелка измерительного прибора установилась на начальной отметке шкалы. Сопротивление Rл = 2,5±0,5 Ом, a R3 = 3 кОм. На магазине R1 устанавливают 4—8 Ом, а на магазине R2 (95 — R3) Ом; в процессе проверки сумма сопротивлений R1 и R2 остается равной 95 Ом. Затем с помощью магазинов R1 и R2 устанавливают стрелку измерительного прибора на конечную отметку шкалы

Определяют коэффициент К по формуле:

где L — длина шкалы в мм.

Если прибор исправен, то при изменении сопротивления R1 и R2 на 1 Ом в любой точке шкалы показания прибора должны изменяться на значение 100*К±0,5% от длины шкалы.

Исправность вторичного прибора газоанализатора типа МН проверяется по схеме (рис. 4), выполненной в виде равновесного моста; к точкам, обозначенным на схеме, подводится напряжение 6,3+0,3 В частотой 50 Гц.

Рис. 4. Схема соединений для проверки газоанализатора типа МН: R5 — резистор 30000+10% Ом; R3, R4 — магазины сопротивлений (R3+R4=95 Ом); R1, R2 — подгоночные резисторы измерительной линии (2,5 Ом каждая); Rр — реохорд прибора (90±0.1 Ом); ЭУ — электронный усилитель прибора

Проверка состоит в изменении сопротивлений магазинов R3 и R4 через 1 Ом и регистрации показаний проверяемого прибора. На магазине R3 устанавливают значение 4—8 Ом, чтобы стрелка стала на начальной отметке диапазона, при этом R4 = 95—R3. Затем сопротивление R3 постепенно увеличивают примерно до 90 Ом, а точное значение определяют конечной отметкой диапазона и одновременно уменьшают R4. В исправном приборе показания в любой проверяемой точке должны изменяться на 0,8—1,81% от диапазона показаний. Сведения о проверке газоанализатора записывают в таблицу 2.

Таблица 2. Сведения о проверке газоанализатора

Схема проверки газоанализатора типа ОА по контрольной смеси показана на рис. 5.

Рис. 5. Схема проверки газоанализатора ОА2109М: 1 — газоанализатор, 2 — ротаметр РС-ЗА, 3 — баллон, 4 — вентиль точной регулировки, 5 — стеклянный переходник, 6 — фильтр-осушитель

Соединение элементов схемы выполняется из вакуумной резины. Вентилем 4, установленным на баллоне 3, производят регулировку расхода смеси, контролируя его с помощью ротаметра 2. Показания газоанализатора контролируют в течение 20 минут по записи на диаграммной ленте прибора.

При техническом обслуживании оптико-акустического газоанализатора наружную поверхность окон газовых камер очищают кисточкой, а внутреннюю поверхность рабочей камеры — батистовой тканью, смоченной спиртобензольной смесью. При этом необходимо следить, чтобы смесь не попала на клеевой шов камеры.

Характерные неисправности газоанализаторов, их возможные причины и способы устранения приведены в табл. 3.

Таблица 3. Характерные неисправности газоанализаторов и способы их устранения

⇓ДОБАВИТЬ В ЗАКЛАДКИ⇓

⇒ВНИМАНИЕ⇐

• Материал на блоге⇒ Весь материал предоставляется исключительно в ознакомительных целях! При распространении материала используйте пожалуйста ссылку на наш блог!
• Ошибки⇒ Если вы обнаружили ошибки в статье, то сообщите нам через контакты или в комментариях к статье. Мы будем очень признательны!
• Файлообменники⇒ Если Вам не удалось скачать материал по причине нерабочих ссылок или отсутствующих файлов на файлообменниках, то сообщите нам через контакты или в комментариях к статье.
• Правообладателям⇒ Администрация блога отрицательно относится к нарушению авторских прав на www.electroengineer.ru. Поэтому, если Вы являетесь правообладателем исключительных прав на любой материал, предоставленный на ресурсе, то сообщите нам через контакты и мы моментально примем все действия для удаления Вашего материала.

⇓ОБСУДИТЬ СТАТЬЮ⇓